蝶閥內(nèi)漏的原因可能涉及多個(gè)方面,以下是對這些原因的具體分析:
一、維護(hù)管理因素
缺乏維護(hù):運(yùn)營管理者可能因考慮到維護(hù)費(fèi)用較高,而不對電動(dòng)閥門進(jìn)行必要的維護(hù),或缺乏科學(xué)的電動(dòng)閥門管理和維護(hù)辦法,導(dǎo)致設(shè)備提前出現(xiàn)故障,進(jìn)而引發(fā)內(nèi)漏。
長期不活動(dòng):長期不保養(yǎng)或不活動(dòng)電動(dòng)閥門,會(huì)造成閥座和球體抱死,在開關(guān)電動(dòng)閥門時(shí)造成密封損傷,從而形成內(nèi)漏。
二、操作因素
操作不當(dāng):沒有按照正確的維護(hù)程序進(jìn)行操作,或在使用過程中操作不當(dāng),都可能導(dǎo)致蝶閥內(nèi)漏。
開關(guān)不到位:電動(dòng)閥門開關(guān)不到位也可能造成內(nèi)漏。對于球閥來說,無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏。
三、設(shè)計(jì)與制造因素
加工與裝配工藝:受加工、裝配工藝的影響,電動(dòng)蝶閥可能存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開的現(xiàn)象。即使調(diào)整得較理想,由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置相對固定,介質(zhì)在運(yùn)行中對閥門的沖刷、磨損也可能導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán),從而引起內(nèi)漏。
控制元件問題:傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械控制元件實(shí)現(xiàn)的,這些元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,可能導(dǎo)致閥門定位失準(zhǔn),進(jìn)而引發(fā)內(nèi)漏。
閥門結(jié)構(gòu)問題:閥門本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如密封面設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致部分區(qū)域無法密封,或閥桿和閥蓋之間的密封不完善,都可能導(dǎo)致漏氣或漏液。
四、介質(zhì)與材料因素
介質(zhì)沖刷與侵蝕:介質(zhì)對閥門的沖刷和侵蝕會(huì)導(dǎo)致密封面磨損,從而影響密封性能,造成內(nèi)漏。
密封材料老化:密封材料可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而老化,導(dǎo)致密封性能下降。這可能是由于介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)對密封材料的影響,或者閥門長時(shí)間未使用導(dǎo)致密封材料變硬、變脆。
五、安裝與緊固因素
1安裝不當(dāng):安裝過程中如果緊固力不均勻或緊固力不夠,會(huì)導(dǎo)致密封面無法正常接觸,從而引起內(nèi)漏。
2緊固螺栓松動(dòng):在使用過程中,緊固螺栓可能會(huì)松動(dòng),導(dǎo)致密封不嚴(yán),進(jìn)而引發(fā)內(nèi)漏。